Žebrované trubky se dělí na různé formy a materiály, které se běžně používají pro průmyslové vytápění a chlazení. Regulace teploty žebrového trubkového radiátoru ovlivní jeho provozní účinek a životnost.
Faktory ovlivňující provozní teplotu žebrovaných trubkových radiátorů
1. Vztahuje se k bodu tání žebrového materiálu R a bod tání žebrových materiálů včetně hliníku, uhlíkové oceli a hliníku je 660 stupňů. Proto hliníkové žebrované trubky nejsou vhodné pro vysokoteplotní systémy výměny tepla spalin. S ohledem na obsah síry ve vysokoteplotních spalinách využívá žebrovaný trubkový radiátor neodymovou ocel a žebrovaný radiátor využívá vysokofrekvenční spirálově žebrovanou trubku.
2. Souvisí s výrobním procesem. Obecně, když teplota ocelové hliníkové kompozitní žebrované trubky dosáhne 210 stupňů a když teplota běžné žebrované trubky kolem ocelového plechu dosáhne 150 stupňů, křivka tepelného odporu války vykazuje zřejmý vzestupný trend.
3. Obecně má malý vliv na tloušťku stěny hlavního potrubí. Při normální tloušťce stěny je tlaková odolnost běžné bezešvé ocelové trubky vyšší. Při určité tloušťce stěny se s rostoucím průměrem ocelové trubky tlaková odolnost snižuje.
4. To souvisí s pevností trubkovnice a trubkovnice. Čím silnější je tloušťka stěny trubkovnice a trubkovnice, tím vyšší je tlak žebrovaného trubkového radiátoru.
5. To souvisí s tím, zda je svařování vadné. Vady, jako je vzduchová díra, vměstky strusky a trhliny vzniklé při procesu svařování, ovlivňují schopnost nést tlak žebrovaného trubkového radiátoru a tlak je obecně úměrný teplotě.
